На "Синарском щебеночном карьере" заработал новый дробильно-сортировочный завод Sandvik

 

Предприятие инвестировало в модернизацию линии более 2 млн. евро и рассчитывает удвоить объем производства щебня. В этом году региональные власти выделили дополнительный бюджет на ремонт и строительство дорог. Это послужило дополнительным стимулом к расширению производственных мощностей. В поставке нового оборудования приняли участие специалисты компании «Карьер-Сервис», официального дистрибьютора Sandvik Construction в России.

 

Синарский щебень славится своей прочностью и незначительной насыпной плотностью, что обусловлено геологическими особенностями местного базальта и липарита. Впрочем, обрабатываемая порода требовательна и к возможностям дробильно-сортировочного оборудования. Именно поэтому руководство карьера приняло решение о закупке современной европейской техники, способной обеспечить достаточную производительность для удовлетворения растущих потребностей отрасли в качественном щебне.

 

В поставку вошли три дробильных установки, два грохота, три питателя и один колосниковый грохот. В соответствии с предложенной схемой порода сначала попадает на питатель и колосниковый грохот Sandvik ST1263. На этом этапе отсеивается порядка 9% мелочи (0-20 мм), после чего материал поступает в щековую дробилку CJ411 на первую стадию дробления. На второй стадии дробления, осуществляемой конусной дробилкой CH440 с камерой дробления EC (Extra Course), удается получить готовые фракции 0-5, 20-40 и 40-70 мм, которые сортируются с помощью стационарного четырехдечного грохота CS108. При этом негабарит (свыше 70 мм) возвращается в дробилку для повторного дробления. Материал 5-20 мм, а также часть фракций 20-40 и 40-70 мм поступают на третью стадию дробления в дробилку CH440 с камерой дробления F (Fine).

 

Предприятие планирует производить фракцию 5-20 мм первой группы с лещадностью до 10%, при этом первые лабораторные тесты подтвердили, что данное значение не превышает и 5%. После третьей стадии дробления щебень поступает в трехдечный грохот CS126 для отделения готового продукта 0-5 и 5-20 мм, а материал свыше 20 мм поступает обратно для додрабливания. Изначально доля фракции 5-20 мм составляет 36% от общего объема производства. Однако несомненным преимуществом нового дробильно-сортировочного комплекса Sandvik является возможность автоматически изменять соотношение конечных фракций и подстраивать производственный процесс в соответствии с требованиями рынка. Таким образом, в наличии всегда будет достаточный объем продукции требуемого типа.

 

Испытательный период оборудования составит до 6 месяцев. В течение этого времени будут произведены необходимые доработки и подобраны оптимальные параметры дробления. Тем не менее, руководство предприятия рассчитывает на небольшое количество плановых остановок, поскольку уже на этапе выбора техники специалисты Sandvik произвели подробный анализ месторождения и помогли подобрать конфигурацию, отвечающую текущим геологическим условиям.

 

Кристиан Русу, руководитель направления дробильно-сортировочного оборудования Sandvik Construction в России, комментирует: "В России функционируют более 40 заводов Sandvik подобного типа, однако это первый, в котором применяется модульная конструкция. Имея обширный опыт работы в этом направлении, мы смогли предложить "Синарскому щебеночному карьеру" максимально эффективную схему для получения нужных фракций в требуемых объемах. На сегодняшний день это самый производительный завод Sandvik в своем классе".